Solució de mecanitzat de forats profunds de precisió per a cilindres hidràulics, tubs llargs i components industrials

Visió general de l'aplicació

El mecanitzat de forats profunds és un dels processos més exigents en la fabricació de precisió.

Quan la relació entre la profunditat i el diàmetre del forat es fa gran, els mètodes de mecanitzat convencionals s'enfronten a limitacions en:

• Rigidesa de l'eina
• Estabilitat de mecanitzat
• Rectitud del forat
• consistència superficial

Els forats profunds s'utilitzen àmpliament en components que requereixen llargs passatges interns i alt rendiment de segellat, com ara:

• Cilindres hidràulics
• Actuadors hidràulics
• Cilindres de maquinària de mineria
• Components d'equips d'enginyeria
• Tubs industrials
• Tubs mecànics de precisió
• Components d'aliatge especial

Per a aquestes aplicacions, la qualitat final del forat interior afecta directament:

• Prevenció de fuites
• Estabilitat de moviment
• Vida útil del servei
• Eficiència operativa

Un forat profund no és simplement una versió estesa d'un forat normal. A mesura que augmenta la profunditat de mecanitzat, s'acumulen petits errors al llarg de tota la longitud.

Per exemple:

Un cilindre hidràulic amb una carrera de 10 metres pot semblar acceptable als dos extrems, però petites desviacions en la rectitud o la consistència del diàmetre poden causar:

• Moviment desigual del pistó
• Desgast del segell
• Pèrdua de pressió hidràulica
• Reducció de la fiabilitat dels equips

Liruite desenvolupa Deep Hole Honing Solutions basades en la tecnologia de rectificat horitzontal, proporcionant solucions d'acabat de forats interiors de precisió per a components cilíndrics llargs i profunds.

Les nostres màquines de rectificat horitzontals de forats profunds estan dissenyades per al mecanitzat de precisió de canonades sense soldadura i altres components de-forats llargs, produint una geometria precisa i patrons de micro-superfícies controlades necessaris per a la fabricació i el manteniment de cilindres hidràulics.

Reptes de mecanitzat de forats profunds

Repte 1: Mantenir la rectitud a llarga distància

El repte més gran en el mecanitzat de forats profunds és mantenir la precisió del forat en tota la longitud.

Per exemple:

Una peça de treball:

• Diàmetre: Φ300mm
• Longitud: 10000 mm

Fins i tot una petita desviació durant el mecanitzat pot crear:

• Cònic
• Curvatura
• Gruix de paret desigual

Els mètodes de mecanitzat tradicionals poden tenir problemes perquè:

• Les eines de tall es tornen menys rígides
• La vibració de l'eina augmenta
• La força de tall canvia al llarg de la profunditat del forat

El rectificat de forats profunds utilitza una eina de rectificat llarga amb expansió controlada i moviment alternatiu per corregir gradualment els errors de geometria.

Les màquines Liruite utilitzen sistemes alternatius servo-controlats per mantenir un moviment estable durant el mecanitzat de carrera llarga.

Capacitat tècnica:

• Longitud de la carrera: fins a 10000 mm estàndard
• Solucions personalitzades: fins a 20000 mm

Repte 2: Control de qualitat de la superfície del forat

Per als cilindres hidràulics i tubs de precisió, la superfície del forat ha de proporcionar:

• Moviment de baixa fricció
• Lubricació estable
• Segellat fiable

Una superfície rugosa o irregular pot provocar:

• Danys al segell
• Augment de la resistència hidràulica
• Intervals de servei més curts

L'afilat crea una estructura de trama creuada controlada a la superfície interior.

Aquest patró de superfície ajuda a:

• Emmagatzemar l'oli lubricant
• Reduir la fricció
• Millorar el rendiment de segellat

Requisit típic de la superfície de rectificat de forats profunds de Liruite:

Repte 3: Eliminació estable de material

Els forats profunds requereixen una eliminació consistent del material.

Si la força d'alimentació canvia durant el mecanitzat:

• La mida del forat pot arribar a ser inconsistent
• La qualitat de la superfície pot variar
• El desgast de l'eina augmenta

Les màquines de rectificat de forats profunds de Liruite utilitzen sistemes automàtics de compensació de pedra d'oli.

El sistema d'alimentació servo proporciona:

• Control automàtic d'expansió
• Pressió de tall estable
• Ajust precís de la mida

Resolució del feed:

0,001 mm

Això permet als operadors controlar amb precisió les dimensions finals del forat.

Repte 4: Refrigeració i filtració durant cicles de mecanitzat llargs

El rectificat de forats profunds genera grans quantitats de:

• Contaminació d'oli de poliment
• Partícules abrasives
• Residus metàl·lics

Una filtració deficient pot afectar directament:

• Acabat superficial
• Afilant la vida de pedra
• Estabilitat de l'equip

Les màquines de rectificat de forats profunds de Liruite utilitzen sistemes de filtració multi-etapa.

La configuració inclou:

• Filtració magnètica
• Filtració secundària
• Sistema de refrigeració

Configuració típica:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Capacitat del dipòsit d'oli: 500L

El sistema manté una temperatura de mecanitzat estable i unes condicions de treball més netes durant cicles de processament llargs.

Requisits de l'aplicació de rectificat de forats profunds

Paràmetres típics d'aplicació

Solució de rectificat de forats profunds Liruite

Liruite ofereix solucions completes de rectificat de forats profunds en lloc de subministrar només equips.

La solució inclou:

• Avaluació de la peça
• Selecció de la màquina
• Disseny d'eines
• Desenvolupament de processos
• Instal·lació
• Posada en marxa
• Formació d'operadors

Basat en diferents aplicacions, Liruite ofereix:

Solució 1: cilindrada hidràulica de forat profund

Els cilindres hidràulics són l'aplicació més comuna de rectificat de forats profunds.

Aplicacions típiques:

• Cilindres d'excavadora
• Cilindres de mineria
• Cilindres de premsa hidràulica
• Cilindres actuadors industrials

Requisits típics:

El procés de rectificat de forats profunds millora:

• Rectitud del forat
• Rodoneïtat
• Acabat superficial
• Rendiment del segell

Solució 2: Solució de rectificat de tub llarg

Apte per a:

• Tubs d'acer sense soldadura
• Tubs de precisió
• Tubs industrials especials

Reptes:

• Suport de peça llarg
• Alineació d'eines
• Lubricació estable

Dissenys de Liruite:

• Sistema de fixació personalitzat
• Estructura de traç llarg
• Sistema de compensació automàtica

Solució 3: Reparació i Remanufactura Solució de rectificat

Moltes indústries requereixen la reparació de cilindres en lloc de la producció de nous components.

Aplicacions:

• Manteniment d'equips miners
• Reparació de maquinària de construcció
• Reforma d'equips hidràulics

La rectificació de forats profunds pot restaurar:

• Superfícies de perforació danyades
• Zones de desgast
• Precisió geomètrica

Això ajuda els clients a:

• Reduir el cost de substitució
• Ampliar la vida útil de l'equip
• Millorar l'eficiència del manteniment

Configuració de la màquina de rectificat horitzontal de forats profunds Liruite

Estructura de la màquina

La màquina consta principalment de:

• Cos del llit
• Sistema de cargols
• Sistema alternatiu servo
• Sistema d'alimentació servo
• Sistema de control elèctric
• Dispositiu de refrigeració i filtració
• Sistema de lubricació
• Fixació
• Eines de polir

Procés de rectificat de forats profunds

El rectificat de forats profunds no és només una operació d'acabat. Per a components cilíndrics llargs i profunds, el procés de rectificat determina el rendiment final del producte.

Liruite desenvolupa el procés de mecanitzat basat en:

• Material de la peça de treball
• Condició inicial del forat
• Gamma de diàmetres
• Profunditat del forat
• Requisit de precisió
• Eficiència de producció

Un procés típic de rectificat de forats profunds de Liruite inclou els passos següents:

Pas 1: Anàlisi de la peça i avaluació del procés

Abans del funcionament de l'equip, els enginyers de Liruite avaluen:

Dades de la peça

Inclou:

• Diàmetre interior
• Diàmetre exterior
• Longitud
• Pes
• Material

Requisits de mecanitzat

Inclou:

• Tolerància final
• Rugositat superficial
• Volum de producció
• Coherència del lot

Per exemple:

Un tub de cilindre hidràulic:

• Diàmetre del forat: Φ300 mm
• Longitud: 8000 mm
• Material: acer aliat

Requereix diferents eines i paràmetres de procés en comparació amb:

• Tub de precisió Φ80mm
• 2000 mm de llargada
• Material d'acer inoxidable

Liruite ajusta:

• Configuració del capçal de rectificat
• Selecció abrasiva
• Pressió d'expansió
• Paràmetres de carrera
• Segons els requisits de producció reals.

Pas 2: Afilat en brut

Després d'avorrir o pre{0}}mecanitzar, el forat interior pot tenir:

• Marques d'eines
• Desviació del forat
• Cònic
• Ovalitat

La primera etapa de rectificat se centra en la correcció de la geometria.

Objectius principals:

Forma correcta del forat

Eliminar:

• Punts àlgids locals
• Tolerància de mecanitzat desigual
• Marques avorrides

Millorar la rectitud

Especialment important per a:

• 5m+
• 10m+
• Cilindres de 20 m de longitud

Pas 3: rectificat de precisió

L'etapa de rectificat de precisió controla finals:

• Mida del forat
• Acabat superficial
• Estructura de trama creuada

El sistema d'expansió servo Liruite controla el moviment de la pedra d'oli amb:

Resolució d'alimentació: 0,001 mm

Això ajuda a mantenir una precisió dimensional estable durant l'etapa de mecanitzat final.

La superfície final pot aconseguir:

Precisió: H6-H8

Rugositat superficial: Ra0,2-Ra0,4 μm

Depenent dels requisits del material i del procés.

Pas 4: inspecció del forat

Després del mecanitzat, la peça s'inspecciona segons els requisits del client.

Els elements d'inspecció inclouen:

Mesura del diàmetre

Comprovació:

• Dimensió final del forat
• consistència del diàmetre

Inspecció de geometria

Inclou:

• Rodoneïtat
• Cilindricitat
• Rectitud

Inspecció de superfícies

Comprovació:

• Rugositat
• Patró de rectificat
• Estat de la superfície

Per als cilindres hidràulics, el patró de trama creuada és especialment important perquè afecta:

• Retenció d'oli
• Lubricació del segell
• Estabilitat de funcionament del cilindre

Avantatges tècnics de la màquina de rectificat de forats profunds Liruite

1. Capacitat de mecanitzat de carrera llarga

El mecanitzat de forats profunds requereix un moviment estable a llargues distàncies.

Les màquines de rectificat horitzontals de forats profunds de Liruite estan dissenyades per a:

• Cilindres hidràulics llargs
• Tubs de forat profund
• Forats interiors de precisió

Els models estàndard inclouen:

Per als clients que requereixen diàmetres més grans o estructures especials, Liruite ofereix un disseny de màquina personalitzat.

2. Control d'alimentació servo de precisió

Durant el rectificat, la quantitat d'eliminació de material afecta directament:

• Diàmetre final
• Qualitat superficial
• Coherència de producció

Liruite utilitza sistemes d'expansió servo{0}controlats que consisteixen en:

• Servomotor
• Reductor harmònic
• Mecanisme d'acceleració planetària
• Components de transmissió de precisió

El sistema automàtic de compensació de pedra d'oli proporciona:

Resolució d'alimentació de 0,001 mm

Que millora l'estabilitat de mecanitzat per a components hidràulics de precisió.

3. Moviment alternatiu estable

El sistema alternatiu és una de les estructures clau dels equips de rectificat de forats profunds.

La configuració de Liruite inclou:

• Motor alternatiu
• Caixa reductora
• Mecanisme de transmissió
• Sistema de guia lineal

Paràmetres tècnics:

• Potència del motor alternatiu: 4,5 kW
• Velocitat ajustable: 0–40 m/min
• Precisió de posicionament: aproximadament 0,1 mm

El moviment estable garanteix:

• Patró de rectificat uniforme
• Qualitat superficial constant
• Vibracions reduïdes durant cicles de mecanitzat llargs

4. Sistema de control de rectificat dedicat

Liruite desenvolupa un programari de control de màquines de rectificat dedicat.

El sistema inclou:

• Pantalla tàctil a color de 15 polzades
• Modes de funcionament manual i automàtic
• Memòria de paràmetres
• Diagnòstic d'avaria
• Seguiment del processament

Els operadors poden ajustar:

• Velocitat del cargol
• Velocitat de carrera
• Posició del traç
• Quantitat d'alimentació
• Paràmetres de processament

El sistema pot emmagatzemar paràmetres de mecanitzat per a diferents peces de treball, millorant la repetibilitat en la producció per lots.

5. Sistema de filtració i refrigeració de tres-nivells

La rectificació de forats profunds requereix un fluid de mecanitzat net i estable.

El sistema de filtració Liruite inclou:

• Filtració magnètica
• Filtració secundària
• Sistema de refrigeració

Configuració típica:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Capacitat del dipòsit d'oli: aproximadament 500L

Beneficis:

• Reduir la contaminació abrasiva
• Millorar l'acabat superficial
• Amplieu la vida útil de l'eina de rectificat
• Mantenir una temperatura de mecanitzat estable

6. Solucions de fixació flexible

Els components del forat profund solen tenir:

• Llarg llarg
• Pes pesat
• Diferents diàmetres

Liruite ofereix sistemes de fixació personalitzats.

Configuració estàndard:

L-Tipus V

Interval de fixació:

• Φ50mm–Φ620mm

Solucions opcionals:

• Fixació pneumàtica
• Sistema de càrrega automàtica
• Línia de producció personalitzada

Això permet que l'equip s'adapti a:

• Diferents mides de cilindres
• Diferents mètodes de producció
• Diferents dissenys de fàbrica

Aplicacions de rectificat de forats profunds

1. Fabricació de cilindres hidràulics

Els cilindres hidràulics són l'aplicació de rectificat de forats profunds més habitual.

Indústries típiques:

• Maquinària de construcció
• Equip de mineria
• Equips hidràulics
• Maquinària pesada

Components típics:

• Cilindres de pluma de l'excavadora
• Cilindres de suport hidràulic
• Cilindres actuadors hidràulics

Requisits de processament:

2. Reparació i remanufactura de cilindres hidràulics

Molts usuaris d'equips pesats opten per la reparació en lloc de la substitució.

Restaura el rectificat de forats profunds:

• Superfície interior desgastada
• Geometria del forat danyada
• Pobre rendiment de segellat

Aplicacions:

• Reparació d'equips de mineria
• Manteniment de maquinària de construcció
• Reforma d'equips industrials

Avantatges:

• Menor cost de manteniment
• Vida útil allargada del cilindre
• Temps d'inactivitat reduït

3. Processament de tubs de precisió

El rectificat de forats profunds també s'utilitza per a:

• Tubs d'acer sense soldadura
• Tubs mecànics de precisió
• Tubs d'aliatge especial

Requisits:

• Qualitat de la superfície interna
• Precisió del diàmetre
• Rectitud

Les màquines Liruite poden processar diversos materials:

• Acer al carboni
• Acer d'aliatge
• Acer inoxidable
• Materials personalitzats

4. Equips industrials pesats

Les aplicacions inclouen:

• Premses hidràuliques
• Equips de producció d'acer
• Grans sistemes d'elevació

Aquestes indústries requereixen:

• Gran profunditat de mecanitzat
• Precisió estable
• Fiabilitat-a llarg termini

09 Guia de selecció de la màquina de rectificat de forats profunds

Abans de seleccionar una màquina de rectificat de forats profunds, els clients haurien de confirmar:

1. Diàmetre del forat

Exemple:

• Φ50-200 mm
• Φ200-500 mm
• Φ500 mm +

Els diferents rangs de diàmetre requereixen diferents:

• Afilant els caps
• Fixacions
• Configuracions del cargol

2. Longitud de mecanitzat

Informació important:

• Longitud total del tub
• Profunditat de rectificat real
• Espai de càrrega

Liruite ofereix models de:

1000 mm a 10000 mm de profunditat estàndard,

Dissenys especials fins a 20000 mm.

3. Requisit de precisió

Els clients haurien de definir:

• Tolerància al forat
• Rodoneïtat
• Rugositat

Requisits típics del cilindre hidràulic:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Volum de producció

Els diferents nivells de producció requereixen una automatització diferent:

Lot petit:

• Fixació manual
• Funcionament flexible

Producció en massa:

• Fixació automàtica
• Càrrega automàtica
• Integració de línies de producció

Per què triar Liruite Deep Hole Honing Solution?

15 anys d'experiència en màquina de polir

Des del 2010, Liruite s'ha centrat en la investigació, la fabricació i el desenvolupament d'aplicacions de màquines de perfeccionament.

Capacitat d'equips personalitzats

Les aplicacions de forats profunds són diferents del mecanitzat estàndard.

Liruite ofereix:

• Longitud de la màquina personalitzada
• Fixació personalitzada
• Eines personalitzades
• Sistema de control personalitzat

Suport complet d'enginyeria

El suport de Liruite inclou:

• Anàlisi de l'aplicació
• Recomanació de la màquina
• Desenvolupament del procés
• Fabricació d'equips
• Instal·lació
• Formació d'operadors

Centra't en aplicacions de cilindres hidràulics i forats profunds

L'equip Liruite està dissenyat entorn de requisits industrials reals:

• Mecanitzat de carrera llarga
• Forats interiors grans
• Acabat de precisió
• Producció estable

11 PMF

Solució de rectificat de forats profunds Liruite

El mecanitzat de forats profunds requereix més que una màquina amb una carrera llarga. Requereix una comprensió completa del control de la geometria, els requisits de superfície, l'estabilitat de les eines i les condicions de producció.

Liruite combina tecnologia de rectificat horitzontal CNC, sistemes de mecanitzat servo-controlat i capacitat d'enginyeria personalitzada per oferir solucions de rectificat de forats profunds per a cilindres hidràulics, tubs industrials i components d'equips pesats.

Des de tubs de precisió de Φ50 mm fins a components hidràulics de 20 metres de llarg, Liruite dissenya equips segons els requisits de fabricació de cada client, ajudant els fabricants industrials a aconseguir una qualitat de forat fiable i un rendiment de producció estable.