Solució de rectificat de precisió per a cilindres hidràulics de gran diàmetre, tubs industrials i components d'equips pesats

Visió general de l'aplicació

Els cilindres hidràulics de gran diàmetre s'utilitzen àmpliament en equips -resistents on es requereix una força de sortida elevada, un moviment estable i una llarga vida útil.

En comparació amb els cilindres hidràulics estàndard, els cilindres de gran diàmetre tenen un diàmetre més gran, una carrera més llarga i un pes més pesat. Es troben habitualment a:

• Maquinària de mineria
• Maquinària de construcció
• Premses hidràuliques
• Equips de producció d'acer
• Polipasts hidràulics de conservació d'aigua
• Equips d'enginyeria marina
• Maquinària industrial pesada

Les aplicacions típiques de cilindres hidràulics grans inclouen:

Maquinària de construcció

• Cilindres de pluma de l'excavadora
• Grans cilindres de càrrega
• Cilindres d'elevació de grua
• Cilindres d'equips de mineria

Equipament industrial pesat

• Cilindres de premsa hidràulica
• Sistemes hidràulics d'acer
• Equips de forja de cilindres

Sistemes d'elevació hidràulica

• Cilindres hidràulics de la porta de presa
• Sistemes d'elevació d'enginyeria de l'aigua

Per a aquestes aplicacions, el forat del cilindre no és només una característica dimensional. Determina directament:

• Rendiment de segellat hidràulic
• Estabilitat del moviment del pistó
• Consum d'energia
• Freqüència de manteniment
• Vida útil de l'equip

Una petita desviació en la geometria del forat pot crear un desgast desigual del segell, fuites internes i un funcionament inestable en condicions d'alta pressió.

Per tant, la fabricació de cilindres hidràulics de gran calibre requereix un procés de mecanitzat capaç de controlar:

• Precisió del diàmetre
• Rodoneïtat
• Rectitud
• Rugositat superficial
• Estructura de trama creuada

Liruite ofereix solucions de rectificat de gran forat personalitzades basades en la tecnologia de rectificat horitzontal CNC, que ajuden els fabricants a aconseguir una qualitat estable del forat interior per a components hidràulics de -gran mida.

Per què és difícil la rectificació de gran forat?

El rectificat de gran diàmetre és diferent del mecanitzat convencional de cilindres petits.

Quan augmenta el diàmetre del forat, els problemes relacionats amb la rigidesa, l'estabilitat de l'eina i la consistència del mecanitzat es tornen més importants.

Repte 1: Control de precisió del forat de gran diàmetre

Els cilindres hidràulics grans solen tenir:

1. Diàmetre del forat: 200 mm–1600 mm
2. Longitud del tub: de diversos metres a més de 20 metres

Durant el mecanitzat, les peces de gran diàmetre poden experimentar:

• Deformació del material
• Vibració de tall
• Tolerància de mecanitzat desigual
• Cònic del forat

Els mètodes de mecanitzat tradicionals, com ara el mandrinat, poden aconseguir dimensions bàsiques, però sovint no poden complir els requisits finals de rendiment hidràulic.

El rectificat s'utilitza com a procés d'acabat per corregir:

• Error de rodonesa
• Desviació de cilindricitat
• Defectes superficials després de la perforació

L'equip de rectificat de gran forat de Liruite està dissenyat per a aplicacions d'acabat de forats interiors de gran-diàmetre.

Capacitat de processament típica:

Repte 2: Mecanitzat de carrera llarga

Molts cilindres hidràulics grans tenen forats interns extremadament llargs.

Exemples:

• Cilindres d'elevació hidràulica
• Cilindres de suport a la mineria
• Grans cilindres d'elevació

Un cilindre amb una carrera de 10 o 20 metres requereix un moviment estable durant tot el procés de mecanitzat.

Les principals dificultats inclouen:

Desviació de l'eina

La barra de rectificat ha de mantenir un contacte estable amb la paret del cilindre a llarga distància.

Control de rectitud

La màquina ha de mantenir un moviment constant sense:

• Doblar
• Vibració
• Pressió desigual

Uniformitat de la superfície

Tota la longitud del forat ha d'aconseguir la mateixa:

• Rugositat
• Patró de rectificat
• Precisió de dimensions

Les màquines de rectificat horitzontals de Liruite estan dissenyades per a aplicacions de carrera llarga, amb configuracions personalitzades disponibles per a cilindres hidràulics grans i extra-largs.

Alguns models de Liruite admeten:

• Longitud màxima de la carrera fins a 20000 mm

Repte 3: Manipulació de peces pesades

Els cilindres de gran calibre solen ser pesats.

Un tub de cilindre hidràulic pot pesar diverses tones depenent de:

• Diàmetre
• Gruix de paret
• Longitud
• Material

Per tant, la màquina de rectificar requereix:

• Llit de màquina resistent
• Sistema de fixació estable
• Estructura de posicionament fiable

Liruite dissenya accessoris personalitzats segons els requisits de la peça del client.

Les opcions de fixació inclouen:

• Element de tipus V-
• Sistema de suport personalitzat
• Fixació automàtica pneumàtica
• Solució de càrrega/descàrrega automàtica

Requisits de rectificat de gran forat

Requisits tècnics

Per què polir en lloc de moldre?

Per als cilindres hidràulics grans, el rectificat ofereix avantatges que la rectificació convencional no pot aconseguir fàcilment.

1. Millor correcció de la geometria del forat

Honing pot corregir:

• Ovalitat
• Cònic
• Desviació de rectitud

2. Rendiment hidràulic millorat

El procés de rectificat crea un patró de trama creuada controlat.

Aquesta estructura ajuda a:

• Emmagatzemar oli lubricant
• Reduir la fricció
• Protegiu els segells
• Millora la vida útil del cilindre

3. Qualitat de superfície estable

Els cilindres hidràulics grans requereixen unes condicions superficials consistents en tota la longitud del forat.

Honing proporciona:

• Rugositat uniforme
• Textura superficial estable
• Millor rendiment de segellat

Solució de rectificat de gran calibre Liruite

Liruite desenvolupa solucions personalitzades de rectificat de gran forat segons:

• Dimensions de la peça
• Volum de producció
• Requisits de precisió
• Característiques del material
• Condicions de fàbrica

La solució inclou principalment:

1. Màquina de rectificat horitzontal CNC

La màquina de rectificat horitzontal CNC és l'equip bàsic de Liruite per al processament de grans cilindres hidràulics.

L'estructura de la màquina inclou:

• Llit de màquina
• Sistema de cargols
• Servo sistema alternatiu
• Sistema d'alimentació servo
• Sistema de control elèctric
• Sistema de refrigeració i filtració
• Sistema de lubricació
• Sistema de fixació
• Eines de polir

2. Estructura de la màquina d'alta rigidesa

Per a aplicacions de gran forat, la rigidesa de la màquina afecta directament l'estabilitat del mecanitzat.

Liruite se centra en:

• Llit-soldat de gran resistència
• Sistema de guia estable
• Estructura de vibracions reduïdes

Beneficis:

• Millor consistència dimensional
• Vida útil més llarga de l'equip
• Qualitat de mecanitzat estable

3. Sistema de rectificat servocontrolat

Les màquines de rectificat de Liruite utilitzen sistemes servo-controlats per:

• Rotació del cargol
• Moviment alternatiu
• Control de l'expansió del polit

El sistema permet als operadors ajustar:

• Velocitat del cap afilant
• Velocitat de carrera
• Velocitat d'alimentació
• Pressió de processament

Configuració de la màquina de rectificat de gran calibre Liruite

Per al mecanitzat de cilindre hidràulic de gran forat, la selecció d'equips no només es determina pel diàmetre del forat. L'estructura de la màquina, la rigidesa del cargol, la precisió de l'alimentació, l'estabilitat alternatiu, la capacitat de filtració de refrigeració i el sistema d'eines influeixen en la qualitat final del forat.

Basant-se en diferents mides de peces i requisits de producció, Liruite ofereix configuracions personalitzades d'equips de rectificat de gran forat.

L'equip bàsic és la màquina de rectificat horitzontal CNC, que s'utilitza principalment per a la rectificació de precisió dels forats interiors del cilindre hidràulic i altres components de forats llargs{0}}profunds. L'equipament consta de:

• Llit de la màquina-pesant
• Sistema de cargols
• Servo sistema alternatiu
• Sistema d'alimentació servo
• Sistema de control elèctric
• Sistema de refrigeració i filtració
• Sistema de lubricació
• Funda protectora
• Fixació personalitzada
• Sistema d'eines de rectificat

1. Disseny de llit de màquina resistent

El rectificat de gran forat requereix una estructura de màquina amb una rigidesa suficient.

Quan es processa un cilindre hidràulic amb:

• Diàmetre superior a 800 mm
• Longitud superior a 10 metres
• Pes diverses tones

Qualsevol petita vibració o deformació pot afectar:

• Rodoneïtat del forat
• Cilindricitat
• consistència superficial

Els llits de màquines Liruite es fabriquen amb estructures d'acer soldades i tractament d'alleujament de tensió per reduir l'estrès intern després de la soldadura.

El llit de la màquina és processat per grans equips de mecanitzat de pòrtic per garantir:

• Alta resistència estructural
• Precisió geomètrica estable
• Fiabilitat del mecanitzat-a llarg termini

Aquest disseny és especialment adequat per a:

• Mineria de cilindres hidràulics
• Cilindres d'elevació hidràulica
• Cilindres industrials pesats

2. Sistema d'eix d'alta precisió

El sistema de cargols proporciona el moviment de rotació principal durant el rectificat.

Per a aplicacions de gran forat, el rendiment del cargol afecta:

• Estabilitat de tall
• Perfeccionament de l'eficiència
• Qualitat del patró superficial

Els sistemes de cargols de Liruite estan dissenyats per a aplicacions de rectificat de-forats profunds i de gran-diàmetre.

El sistema de cargols inclou:

• Caixa de canvis de precisió
• Coixinets{0}}d'alta qualitat
• Estructura de transmissió estable
• Funcionament amb baixa vibració

L'eix pot mantenir unes condicions de mecanitzat estables durant les operacions de rectificat de cicle llarg-.

Configuració típica:

3. Sistema alternatiu servo

El moviment alternatiu determina el patró de rectificat i la consistència del mecanitzat.

Per als cilindres hidràulics grans, el capçal de rectificat ha de recórrer diversos metres repetidament.

Els sistemes alternatius servo Liruite proporcionen:

• Velocitat de carrera ajustable
• Moviment estable
• Posicionament precís
• Capacitat de carrera llarga

Capacitat tècnica:

• Longitud màxima de la carrera: fins a 20000 mm
• Velocitat alternatiu: 0–40 m/min
• Precisió de posicionament: aproximadament 0,1 mm

El sistema permet l'ajustament segons:

• Duresa del material
• Diàmetre del forat
• Exigència de superfície
• Eficiència de producció

4. Sistema automàtic d'alimentació servo

Durant el rectificat, el marge de tall disminueix gradualment.

Es requereix un sistema d'alimentació estable per mantenir l'eliminació consistent del material.

Liruite utilitza tecnologia d'alimentació servo amb:

• Control automàtic d'expansió de pedra d'oli
• Compensació-en temps real
• Control dimensional estable

Resolució del feed:

0,001 mm

Avantatges:

• Reducció de la influència de l'operador
• Millora la consistència del forat
• Millor estabilitat de la producció per lots

Per als cilindres de gran forat, la compensació automàtica és especialment important perquè els cicles de mecanitzat són més llargs i la variació dimensional és més fàcil d'acumular.

5. Sistema de refrigeració i filtració

El rectificat de gran forat genera:

• Partícules metàl·liques
• Partícules abrasives
• Calor per fricció

Si la filtració és insuficient, les partícules poden:

• Rasqueu la superfície del forat
• Afecta la rugositat
• Reduir la vida útil de l'eina

Les màquines de rectificat Liruite estan equipades amb sistemes de refrigeració i filtració.

Les opcions de configuració inclouen:

• Filtració magnètica
• Filtració en diverses-etapes
• Sistema de refrigeració d'oli

Capacitat de filtració típica:

• Flux de filtració superior a 50 l/min segons la configuració
• Sistema de dipòsit d'oli de gran capacitat

Beneficis:

• Temperatura de mecanitzat estable
• Oli de neteja més net
• Millora de la qualitat de la superfície

Sistema de fixació personalitzat per a cilindres grans

Els grans cilindres hidràulics requereixen un posicionament fiable.

Un suport incorrecte pot provocar:

• Deformació de la peça
• Desviació del centre
• Tolerància de mecanitzat desigual

Liruite dissenya accessoris personalitzats segons:

• Diàmetre del cilindre
• Longitud del cilindre
• Pes de la peça
• Requisits de producció

Solucions de fixació habituals:

L-Tipus V

Apte per a:

Cilindres hidràulics mitjans i grans

Interval de subjecció típic:

Φ50mm–Φ1400mm (segons la configuració)

Suport personalitzat per a servei pesat

Apte per a:

• Grans cilindres de mineria
• Cilindres d'elevació hidràulica
• Cilindres de premsa industrial

Procés de rectificat de gran forat

Liruite desenvolupa el procés de rectificat segons:

• Condició inicial de mecanitzat
• Tipus de material
• Mida del forat
• Requisit de precisió

Un procés típic de rectificat de gran forat inclou:

Pas 1: Preparació del tub

Abans de polir:

• Tall de tubs
• Tractament tèrmic
• Avorrit aspre
• Mecanitzat de semi-acabat

El forat-premecanitzat ha de deixar suficient marge per a l'afilat.

Pas 2: instal·lació de la peça

El tub del cilindre es col·loca horitzontalment.

El sistema de fixació garanteix:

• Alineació central correcta
• Suport estable
• Vibració reduïda

Pas 3: Afilat en brut

Finalitat:

• Elimina les marques avorrides
• Corregir la desviació de la geometria
• Millorar la forma del forat

Principals correccions:

• Cònic
• Ovalitat
• Rectitud

Pas 4: rectificat de precisió

El poliment fi crea la superfície funcional final.

Els controls del procés:

• Diàmetre del forat
• Rugositat superficial
• Angle creuat

Requisit de superfície típic:

• Ra0,2–Ra0,4μm

Pas 5: inspecció de qualitat

Abans del lliurament, el cilindre processat s'inspecciona segons els requisits del client.

Els elements d'inspecció inclouen:

• Diàmetre del forat
• Rodoneïtat
• Rectitud
• Rugositat superficial

Precisió típica:

• Tolerància H6-H8

Rodona:

• 0,02 mm–0,04 mm segons l'aplicació

Aplicacions de rectificat de gran forat

1. Maquinària de mineria

Els equips de mineria funcionen sota:

• Càrrega pesada
• Alta pressió
• Condicions de treball continuades

Components típics:

• Cilindres de suport hidràulic
• Cilindres d'excavadora de mineria
• Cilindres de càrrega pesada

Requisits:

Liruite ofereix màquines adequades per a la reparació i producció de cilindres de mineria.

2. Sistemes d'elevació hidràulica

Els polipasts hidràulics s'utilitzen en:

• Projectes de conservació de l'aigua
• Portes de la presa
• Grans sistemes d'elevació

Requisits típics:

La gran capacitat de carrera és un dels principals avantatges dels equips de rectificat horitzontal.

3. Equips industrials pesats

Aplicacions:

• Premses hidràuliques
• Molins d'acer
• Equips de forja

Requisits:

• Gran forat
• Alta capacitat de càrrega
• Llarga vida útil

Interval típic:

Com seleccionar la màquina de rectificar de gran forat adequada?

Abans de seleccionar l'equip, Liruite recomana als clients que proporcionin:

1. Informació de la peça

Inclou:

• Diàmetre interior
• Longitud
• Pes
• Material

2. Requisit de producció

Inclou:

• Quantitat de producció diària
• Mida del lot
• Requisit de precisió

3. Condició de mecanitzat

Informació requerida:

• Procés de mecanitzat previ
• Subsistència restant
• Exigència de superfície

En funció d'aquests paràmetres, els enginyers de Liruite recomanen:

• Model de màquina
• Configuració del cargol
• Sistema de fixació
• Especificació de l'eina de rectificat
• Nivell d'automatització

Per què triar la solució de rectificat de gran forat Liruite?

Experiència de processament de grans dimensions

Liruite se centra en equips de rectificat de precisió per a:

• Cilindres hidràulics
• Tubs llargs
• Forats profunds
• Grans components industrials

Capacitat de processament:

• Diàmetre del forat fins a Φ1600 mm
• Longitud de carrera fins a 20000 mm

Capacitat d'enginyeria personalitzada

Les diferents indústries requereixen diferents solucions.

Liruite ofereix:

• Disseny de màquines personalitzades
• Fixacions personalitzades
• Eines personalitzades
• Optimització de processos

Suport tècnic complet

Des de l'avaluació inicial fins a la producció final:

• Anàlisi de la peça
• Recomanació d'equips
• Fabricació de màquines
• Instal·lació
• Posada en marxa
• Formació tècnica

Liruite dóna suport als clients durant tot el cicle del projecte.

Preguntes freqüents

Solució de rectificat de gran calibre Liruite

Per als fabricants que produeixen grans cilindres hidràulics i components industrials pesats, la precisió de mecanitzat està directament relacionada amb la fiabilitat del producte.

Liruite combina la tecnologia de rectificat horitzontal CNC, estructures de màquines personalitzades i experiència en enginyeria d'aplicacions per oferir solucions de rectificat de gran forat per a entorns industrials exigents.

Des de cilindres estàndard de Φ50mm fins a cilindres hidràulics grans de Φ1600mm i peces de treball de 20-metres de llarg, Liruite dissenya equips de rectificat segons els requisits de producció de cada client, ajudant els fabricants a aconseguir una qualitat estable del forat, una producció eficient i una fiabilitat de l'equip a llarg termini.