Màquina de polir motor

La màquina de rectificar CNC tipus SWH té una estructura d'1 eix i 1 estació de treball
La situació específica de la màquina-eina és la següent:

1. El disseny i la fabricació de màquines-eina han de complir les normes internacionals ISO, IEC i les normes rellevants.
2. Tots els components de la màquina-eina i diversos instruments haurien d'adoptar l'estàndard d'unitat internacional per a la mesura.
3. La màquina-eina té dispositius complets de lubricació i filtració, i les parts mòbils principals tenen dispositius de lubricació.
4. Els components principals de la màquina-eina estan fets de materials d'alta-qualitat, i els components mecànics, hidràulics, elèctrics i electrònics seleccionats són productes de marca avançats i fiables.

Imatges de l'equip (els productes reals poden tenir algunes diferències)

La màquina de rectificar SWH-8000 s'utilitza principalment per rectificar els forats interiors de precisió de cilindres hidràulics i altres accessoris de canonada. Després del processament, es pot obtenir una precisió geomètrica d'alta qualitat i una micro malla superficial (complint els requisits de producció i manteniment dels cilindres hidràulics))

Aquesta màquina-eina consisteix principalment en un cos de llit, un sistema de cargols, una part servo-alternativa, una part d'alimentació servo, un sistema elèctric, un dispositiu de refrigeració i filtrat, un sistema de lubricació, una coberta protectora, un accessori, una eina de rectificat, etc.

Aquest cos de màquina-eina està fet de perfils d'acer soldats i se sotmet a múltiples tremps per alleujar l'estrès, assegurant l'eliminació de l'estrès de soldadura. Es processa amb una màquina de mecanitzat de pòrtic gran i es completa en una operació de subjecció. La màquina-eina té una gran resistència i una excel·lent precisió de posicionament geomètric. I pot garantir l'estabilitat-a llarg termini i l'alta precisió de la màquina-eina.

La caixa del cargol és un component clau d'aquesta màquina-eina, amb tots els engranatges amb un nivell de precisió de 6 i tots els coixinets són coixinets d'alta-precisió importats, que garanteixen una alta velocitat, una alta relació de transmissió i un baix rendiment de soroll de la transmissió. Al mateix temps, tots els components s'han optimitzat mitjançant l'anàlisi de forces d'elements finits i la simulació dinàmica per ordinador, demostrant una gran fiabilitat. La caixa del cargol s'ha desenvolupat específicament per a màquines de rectificat de forats profunds, que poden aconseguir un rectificat de potència constant dels accessoris de canonada dins del rang de mecanitzat. El dispositiu lliscant de la placa d'arrossegament de la caixa del cargol pot treure fàcilment la caixa del cargol i l'eina de rectificat del forat mecanitzat després d'un cicle de rectificat, facilitar la inspecció i mesurament del forat, facilitar la substitució de pedres i peces d'oli, mantenir el capçal de rectificat en un estat segur i evitar ratllar la peça. Al mateix temps, per a la mateixa peça de treball, es pot assegurar que els paràmetres dels punts inicials i finals de la carrera es mantinguin sense canvis. Per al següent cicle de treball, no cal restablir els paràmetres, la qual cosa millora l'eficiència del treball.
 

El sistema alternatiu consta d'un motor alternatiu, una caixa de canvis reductora, caixes de rodes actives i passives i cadenes de rodets. La potència alternatiu és de 4,5 kW, la velocitat alternatiu és de 0-40 metres per minut i la velocitat és ajustable. El sistema té una precisió de posicionament repetida de 0,1 mm. La tensió de la cadena s'ha ajustat abans de sortir de la fàbrica i, després de treballar durant un període de temps, s'ha de comprovar regularment ajustant la femella M30 a la cua del llit de l'eix.

Compost per servomotor, reductor harmònic, acceleració planetària d'una dent, acoblament, etc. Sistema automàtic de compensació de pedra, amb una resolució d'alimentació de 0,001 mm, que garanteix l'estabilitat de les dimensions del mecanitzat.

El sistema de control és un -sistema de control de rectificat desenvolupat per Liruite, amb una interfície d'interacció entre màquines-de pantalla tàctil a color de 15 polzades. Tots els components elèctrics són productes de marca-coneguda amb un nivell de protecció IP65 o superior, rendiment fiable i interfícies reservades per a entrada i sortida, interfície d'operació de control de pantalla tàctil, visualització de text multilingüe, que s'utilitzen per introduir paràmetres de processament, monitoritzar el processament i funcions de control manual; Mostra dinàmicament l'estat del procés de rectificat i estableix paràmetres de mecanitzat com ara la velocitat del capçal de rectificat, la velocitat de carrera alterna, la posició de la carrera alterna, la velocitat d'alimentació i la velocitat d'alimentació a la pantalla tàctil. També es poden realitzar operacions manuals, control de mecanitzat i visualització d'alarma d'error de diversos moviments de la màquina de rectificar. L'alarma d'error es mostra a la interfície d'alarma d'error de la pantalla tàctil, que pot identificar ràpidament el punt d'error mitjançant la indicació d'error i la visualització de text. El sistema té una funció de commutació manual i automàtica. El sistema té una funció de reparació automàtica de precisió geomètrica per garantir la consistència de les dimensions de la peça de treball.

(IHM)

El dispositiu inclou sistema de lubricació, sistema de filtració magnètica, etc. Filtració secundària separadora magnètica, amb una capacitat de filtració superior a 50L/min, capacitat del dipòsit d'oli de 300L-1000L, temperatura ajustable, amb caixa de recollida d'encenalls independent, pot eliminar fàcilment els residus filtrats. Es pot seleccionar el sistema de filtració centrífuga Swiss TURBO i la màquina de filtre de cinta de paper es pot seleccionar segons la situació per filtrar substàncies no magnètiques i el refrigerador d'oli per mantenir una temperatura constant de funcionament de l'oli de rectificat. La configuració específica del subministrament està subjecta a la vuitena llista d'equips

Fixació especial, rang de fixació ajustable, mètode de càrrega i descàrrega manual. El posicionament de l'aparell és fiable, fàcil d'ajustar i la càrrega i descàrrega són còmodes i ràpides. El rang de subjecció es pot ajustar, amb un límit de 50 mm-620 mm. Es poden equipar opcionalment accessoris automàtics pneumàtics i sistemes automàtics de càrrega i descàrrega, i es pot personalitzar una línia de producció de rectificat segons els requisits del client. La configuració específica del subministrament està subjecta a la llista d'equips del punt vuit.

(Fixació automàtica pneumàtica)

Adoptant un capçal de rectificat d'alimentació giratori de cremallera diferencial d'una dent, la qualitat és estable i fiable, l'eficiència de processament és alta, la precisió de l'alimentació és controlable, l'operació és senzilla i còmoda i amb el sistema automàtic de compensació de pedra, es pot aconseguir una alta -eficiència i alta{1}}precisió.

(Cap afilat)

1. HMI: les dades de mecanitzat que es mostren a la pantalla tàctil de 15 polzades inclouen la velocitat de l'eix, el parell de l'eix, el parell d'alimentació, la velocitat de vaivé, la posició alternativa, els paràmetres ajustables sense aturar-se i un sistema d'alarma per evitar un funcionament incorrecte.
2. Sistema d'alimentació: sistema automàtic de compensació de pedres (taxa d'alimentació mínima: 0,001 mm), amb servomotor + reductor harmònic, accionament de rotació d'alimentació, compensació automàtica del desgast de la pedra, sense necessitat d'ajust manual
3. Sistema de refrigeració: filtrat automàtic i refrigeració per sistema de filtració
4. La caixa de control de la màquina-eina té botons de funcionament mecànic com ara parada d'emergència, caminar alternatiu, expansió i contracció de l'alimentació, etc.
5. Tipus d'escut: la coberta protectora semi tancada és segura i fiable, fàcil d'operar, carregar i descarregar peces de treball i mesurar les dimensions
6. Color de la màquina: gris fosc+blanc lletós
7. El sistema de control té una funció de reparació automàtica, que pot corregir automàticament la precisió de la forma mitjançant el sistema de control i es pot seleccionar el mode manual.
8. El sistema té la funció d'establir paràmetres de processament de rectificat i inclou una base de dades de rectificat
9. La màquina-eina té la funció d'afilar a través de forats i forats cecs
10. La màquina-eina té funció de memòria de dades
11. La màquina-eina té funcions completes d'operació manual i automàtica, i pot operar de manera independent cada acció de la màquina-eina en mode manual.
12. La màquina-eina està equipada amb una funció de cursa curta i una funció de perfeccionament de pausa en qualsevol carrera llarga
13. L'equip disposa de funcions com ara parada d'emergència, alarma de sobrecarrera, alarma de sobrecàrrega, etc
14. L'equip té una pantalla d'autodiagnòstic d'errors
15. L'aparell té la forma d'un accessori manual, que aixeca i baixa manualment la peça.
16. Mètode de substitució d'eines i accessoris: substitució manual
17. Mètode de càrrega i descàrrega: càrrega i descàrrega manual

Les màquines eina s'utilitzen principalment per afilar cilindres d'oli i altres accessoris de canonada amb forats profunds i traços llargs, i també es poden utilitzar per afilar els forats interiors de precisió de les peces de la camisa del cilindre. Després del processament, es poden obtenir-formes geomètriques d'alta qualitat i patrons de micro malla de superfície, complint els requisits d'ús

1. Una còpia del manual de la màquina-eina
2. Un certificat de conformitat
3. Una targeta de garantia
4. Una còpia de la llista de béns
5. Un informe d'inspecció de fàbrica
6. Dues claus per fer funcionar la màquina
7. Dues claus de l'armari elèctric

1. Base d'instal·lació: sòl de ciment pla normal, amb un error d'alçada de no més de 2 cm per metre quadrat i un error global de no més de 4 mm
2. Font d'alimentació: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (es pot canviar segons la situació)
3. Condicions de temperatura: 10 graus -40 graus
5. Humitat relativa: inferior o igual al 65%

1. Objecte d'acceptació: la peça dins del rang de mecanitzat proporcionat per la part A serà l'objecte d'acceptació.

2. Criteris d'acceptació: Els criteris d'acceptació es basaran en el conveni tècnic signat per ambdues parts.

3. Acceptació prèvia (els clients poden triar si volen realitzar una acceptació prèvia segons circumstàncies específiques)
La preacceptació la realitza el fabricant de l'equip i l'usuari de l'equip proporciona 2 mostres de prova per a la preacceptació. Les eines de rectificat les proporciona el fabricant de l'equip, i també es preparen eines de mesura com ara calibres i rugosímetres. Ambdues parts hauran de processar 2 peces consecutives segons els requisits de precisió de mecanitzat de les peces de prova refrendades per a l'acceptació de l'equip. Un cop qualificada l'acceptació, ambdues parts hauran de signar l'acta prèvia a l'acceptació, i les despeses ocasionades per l'acceptació prèvia, com ara les despeses de viatge i les taxes de transport d'exemplars de la part A, seran a càrrec de la part A.

4. Acceptació definitiva
L'acceptació final l'ha de dur a terme l'usuari de l'equip, que ha de proporcionar les mostres de prova, els instruments de mesura, les eines i el personal rellevant per a l'acceptació; L'usuari de l'equip proporcionarà tres peces de prova, una per a la depuració i dues per a l'acceptació. Un cop finalitzada la depuració de la màquina-eina, ambdues parts processaran tres peces consecutives segons els requisits de precisió de mecanitzat de les peces de prova signades conjuntament per a l'acceptació final de l'equip. Un cop superada la inspecció d'acceptació, ambdues parts hauran de signar l'informe final d'acceptació.

5. Instal·lació d'equips
Després que l'equip arribi a la fàbrica, l'usuari de l'equip és responsable de descarregar la màquina-eina, la instal·lació i la posada en marxa de la màquina-eina són realitzades pel fabricant de l'equip al lloc de l'usuari de l'equip i les eines i instal·lacions rellevants utilitzades per a la instal·lació (com ara equips d'elevació, etc.) són responsabilitat de l'usuari de l'equip.

6. Formació operativa
Durant el període d'acceptació de l'equip, el fabricant de l'equip ha de proporcionar formació sobre el funcionament de l'usuari de l'equip durant no menys de tres dies laborables. El contingut de la formació inclou principalment la comprensió dels diferents components de la màquina-eina, familiaritzar-se amb la màquina-eina, el funcionament bàsic de la màquina-eina, l'ús d'eines de rectificat, la inspecció i manteniment diaris i la resolució de problemes bàsics de l'equip. El nombre d'alumnes en pràctiques no ha de ser superior a 3, i durant el període de formació, les despeses ocasionades pels alumnes seran a càrrec seu.

El termini de garantia de l'equip és d'1 any, a comptar des de la data d'acceptació definitiva i signatura de l'acta d'acceptació per ambdues parts.

Responsabilitats durant el període de garantia: durant el període de garantia, la part B té la responsabilitat i l'obligació de proporcionar serveis de manteniment gratuïts per a errors no-humans als usuaris i de proporcionar peces de recanvi gratuïtes per a errors. Durant el període de garantia, si hi ha un mal funcionament en l'equip o la instal·lació, el venedor proporcionarà una resposta i orientació en un termini de 8 hores després de rebre una trucada telefònica de l'usuari. El personal de manteniment arribarà al lloc de l'equipament en 48 hores. Els clients estrangers han de signar una garantia i les-condicions postvenda separades amb el client.

Després de superar el període de garantia, el fabricant continuarà oferint serveis de manteniment durant tota la vida als usuaris i cobrarà els costos de les peces i les tarifes de servei segons els estàndards de càrrega del fabricant.

Etiquetes populars: màquina de rectificat de motors, fabricants de màquines de rectificat de motors de la Xina