Màquina de polir exterior gran

 

Potència total de la màquina: 22 kW - 75kW
Feix de processament: 700-900cm3/h, màxim: 1200cm3/h
Precisió de mida: H6-H8
Longitud de la carrera (mm): 3000 mm - 25000mm
Interval de processament Diàmetre del forat (mm): 200mm-1000mm

 

 Funcionament fàcil i còmode

 Requisits baixos per als operadors
 Temps d'alineació de subjecció més curt i major eficiència de processament

 

 

 La màquina de rectificat externa només pot millorar la precisió de la forma
 La màquina de rectificat externa no pot canviar la posició
 La concentricitat no es pot corregir

 

 

Model	Longitud del forat (mm)	Diàmetre del forat (mm)	TALLA L (mm)	TALLA W (mm)	TALLA H (mm)	Pes (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

La màquina rectificadora és adequada per afilar el cercle exterior de peces de treball amb diàmetres que van des de 110 mm a 1000 mm i longituds que van des de 1000 mm fins a 20000 mm.

 

• Cicle de processament: 500-900 cm³/h (màxim fins a 1200 cm³/h).
• Precisió de la dimensió de processament: h6 ~ h7.
• Rugositat superficial durant el processament: inferior o igual a Ra0,4.
• Pes màxim de la peça entre la part superior: 20000 kg.
• Potència total de la màquina-eina: 75 kW.
• Capacitat de càrrega de la màquina-eina{0}: 20T

 

Figura 1 Màquina de rectificat exterior

 

 

Potència del motor del cargol: 37,5 kW.
Potència del motor d'alimentació: 1 kW.
Potència del motor alternatiu: 9,8 kW.
Motor seient de suport: 1 kW
Motor d'elevació del seient de suport: 2 kW.

 

 

La màquina de rectificar es compon principalment d'una caixa de cargol, capçal de rectificat, cos de llit, suport de peça (opcional), mecanisme alternatiu, contrapunt, sistema operatiu de control, sistema de refrigeració i carcassa exterior.

 

Composició d'una màquina de rectificar externa externa

 

 

Cap d'eix: GB A2-15.
Diàmetre del forat{0}}de l'eix: 95 mm.
Forat cònic de l'extrem frontal de l'eix: mètrica 100.
Velocitat de l'eix: transmissió variable contínua de 2 velocitats.
Interval de velocitat del cargol: 39 r/min a 230 r/min.
Diàmetre del mandril de quatre mordasses: φ 1200 mm.
Bomba d'oli lubricant: 6 L/min.

 

Aspecte de la caixa del cargol

 

 

El capçal de rectificat adopta una estructura de marc de tres-capes, que pot aconseguir una flotació multi-direccional; La flotació multi-direccional del capçal de rectificat garanteix el centratge automàtic de la peça durant el procés de rectificat.

El capçal de rectificat consta d'un mecanisme de seient de pedra d'oli, un marc interior, un marc mitjà, un marc exterior i un sistema d'equilibri. L'alimentació de pedra d'oli és alimentada pel motor d'alimentació al marc interior i es transmet a través d'un reductor, un engranatge cònic, un cargol, una corretja síncrona i una roda síncrona. S'alimenta automàticament pel control del programa

 

Composició del capçal de rectificat

 

La connexió entre el marc interior i el marc mitjà es basa en els eixos superior i inferior del marc interior, el mecanisme de rodament i lliscament i el mecanisme de desacceleració. El marc interior fix pot rodar i lliscar cap amunt i cap avall i girar cap a l'esquerra i la dreta al marc central, i està equipat amb un sistema d'equilibri de nitrogen per reduir el pes propi del marc interior i altres peces. Hi ha un mecanisme d'accionament de cargol, un mecanisme de reducció i un servomotor al marc interior, que poden realitzar el moviment esquerre i dret del mecanisme de moviment del seient de pedra d'oli i realitzar l'alimentació i la contracció de la pedra d'oli.

La posició d'instal·lació del mecanisme de seient de pedra d'oli s'ajusta segons el rang de processament. El punter del seient de pedra d'oli correspon a la posició de la regla del capçal de rectificat. La pedra d'oli es fixa al mecanisme de seient de pedra d'oli mitjançant el bloc de subjecció de pedra d'oli, que pot ajustar de manera ràpida i còmoda la posició del seient de pedra d'oli i substituir la pedra d'oli.

 

Mecanisme de seient de pedra d'oli

 

 

El suport de la peça consisteix principalment en un marc de suport de la peça en forma d'arc-, un mecanisme de braç oscil·lant, un mecanisme d'elevació, etc. La força de suport màxima és de 30 kN, la carrera del marc de suport es pot ajustar entre 0 i 280 mm, la carrera del mecanisme d'elevació és de 10 mm i el rodet del marc de suport està fet de material de niló per evitar ratllades.

La màquina-eina es pot equipar amb un conjunt de suports de peça per evitar eficaçment que la peça es rasqui cap avall.

 

 

Estat vertical del suport de la peça

 

 

Suport de la peça en estat col·lapsat

 

Diagrama esquemàtic de l'ajust del bastidor de suport de la peça

 

 

El mecanisme alternatiu consisteix en un conjunt de caixa de roda dentada activa, un conjunt de caixa de rodes dentada impulsada, una placa d'arrossegament, una placa de connexió de cadena, un grup de suport de cadena, una cadena, una cadena d'arrossegament, etc. El servomotor acciona el capçal de rectificat instal·lat a la placa d'arrossegament per aconseguir un moviment alternatiu mitjançant un reductor planetari, una roda dentada i una cadena.

Velocitat alternatiu: 1 m/min a 25 m/min

 

Diagrama esquemàtic del conjunt de la caixa de roda dentada activa del mecanisme alternatiu

 

 

El contrapunt consta d'un component base i un contrapunt, equipats amb una part superior de sobrecàrrega, i una carrera de màniga de contrapunt de 280 mm.

 

Diagrama esquemàtic del contrapunt

 

 

La màquina-eina adopta un sistema de control informàtic industrial totalment digital, amb una pantalla tàctil LCD de 15 polzades per al funcionament, una interfície-de fàcil ús, una gran capacitat d'informació i un funcionament senzill i còmode.

Recollida de dades en temps real, retroalimentació-en temps real i ajust dels paràmetres del procés quan es treballa. Base de dades dinàmica de paràmetres de processament súper fort, l'operador només necessita introduir el diàmetre exterior de la peça de treball i la màquina-eina genera automàticament la velocitat de l'eix corresponent, l'engranatge de la caixa de l'eix, la taxa de càrrega màxima, el parell màxim de protecció i altres paràmetres. Minimitzar la càrrega de treball dels operaris i prevenir eficaçment operacions errònies.

El sistema de control d'alimentació de pedra d'oli pot detectar els punts alts i baixos, així com la conicitat exterior de la peça de treball en -temps real durant el processament, i reflectir-los en-temps real a la pantalla de visualització en forma gràfica. Per als punts alts i baixos descoberts, no es requereix operació manual i la màquina-eina realitzarà reparacions de carrera curta als punts alts per si sola; Quan la corba de processament s'acosta a una línia recta, la cilindricitat del cercle exterior és molt consistent. També admet la reparació manual de traços curts, amb freqüència i amplitud ajustables de traços curts. El programa de mesurament i correcció automàtica en línia per processar la càrrega pot aconseguir un control automàtic de la rectificació local.

La pantalla tàctil programable pot introduir fàcilment la mida de la peça i calcular la velocitat adequada de l'eix. La pantalla tàctil també pot mostrar l'estat de treball-en temps real de la màquina-eina: càrrega de l'eix, punts alts i baixos del cercle exterior de la peça, posició del capçal de rectificat, temps de rectificat, velocitat d'alimentació, rang de potència, etc. Per als paràmetres principals de processament, carrera, pressió i temps, hi ha una drecera per ajustar-los directament mitjançant la pantalla tàctil. L'equip té una funció de reparació automàtica de peces. Després de detectar la posició on el diàmetre exterior de la peça de treball és massa gran, es pot activar la reparació automàtica per realitzar automàticament la reparació de curt-abast en aquesta posició.

 

Interfície ordinador humà

 

 

El sistema de refrigeració està equipat amb un dispositiu de filtrat de tres-etapes que consta d'una bomba d'oli, un separador magnètic, un filtre de cinta de paper i una pantalla de filtre. L'oli de rectificat passa primer per un separador magnètic, que pot eliminar automàticament la major part del fang de pols de ferro de l'oli de rectificat, i després passa per un filtre de cinta de paper, moment en què s'ha eliminat la majoria de la pols de ferro i la pols de pedra d'oli de l'oli de rectificat. Finalment, el fluid de treball de refrigeració circulant es subministra a la peça a través del filtre del dipòsit d'oli, la bomba d'oli i la canonada. La quantitat d'oli de refrigeració es pot ajustar segons la situació de processament real i l'interruptor de refrigeració es troba a l'altre costat del capçal de rectificat.

 

 

Rugositat superficial: inferior o igual a Ra12,5.
Rodona: inferior o igual a 0,3 mm.
Angle cònic: Menor o igual a 0,2 mm/m.
La conicitat total de la peça és inferior o igual a 1 mm.

 

 

1. Llista de configuració
Consulteu l'annex 1 per obtenir més informació.

2. Les eines necessàries per a la instal·lació de la màquina-eina.

3. Dades tècniques
Manual del sistema de control numèric mecànic i elèctric, certificat de qualificació del producte.

 

 

1. Requisits per a la instal·lació d'equips, depuració, formació en funcionament, etc
Preacceptació abans de l'enviament del producte, el proveïdor és responsable de la recepció de la demanda i de la realització del treball previ a l'acceptació. L'equip arribarà al lloc i el personal de servei del proveïdor arribarà al demandant en un termini de 20 dies després de rebre l'avís de servei per instal·lar, depurar i provar la màquina-eina. La instal·lació de l'equip és responsabilitat del proveïdor, que ha de proporcionar les seves pròpies eines d'instal·lació i construcció. El proveïdor ha de complir la normativa de l'empresa durant el procés d'instal·lació i mantenir el treball 5S a l'obra durant el procés de construcció. La instal·lació i la depuració es completaran en 60 dies. Després de la instal·lació i la depuració, es durà a terme la producció de prova i l'acceptació es farà d'acord amb les normes. El proveïdor ha de proporcionar formació als operaris i al personal de manteniment del comprador a l'obra, amb una durada de 7 dies; El personal format es sotmetrà a avaluacions teòriques i pràctiques organitzades conjuntament tant per la part de l'oferta com per la demanda fins que compleixin els requisits del lloc de treball.

2. Període de garantia de qualitat
El període de garantia de qualitat de l'equip és de 12 mesos. Durant el període de garantia, si hi ha problemes de qualitat o mal funcionament causats per un mal disseny o fabricació de l'equip o per responsabilitat d'altres proveïdors, el fabricant ha de reparar o substituir l'equip de forma immediata i gratuïta i depurar-lo correctament.

3. Servei postvenda
Si l'equip funciona malament durant el període de garantia, el proveïdor ha de respondre positivament en un termini de 4 hores després de rebre la notificació del comprador. Si el proveïdor ha d'anar al lloc per a la seva manipulació, el proveïdor ha d'arribar al lloc del comprador en un termini de 48 hores.

4. Instal·lació d'equips
La instal·lació de l'equip ha de comptar amb l'assistència dels operadors de màquina-eina del costat de la demanda, i s'ha de proporcionar formació professional als operadors sobre l'estructura i els principis de funcionament de la màquina-eina, inclosa la resolució de problemes simples, durant la instal·lació de la màquina-eina.

 

 

1. La màquina-eina ha estat treballant contínuament durant 3 dies, amb un rendiment estable de l'equip i una qualitat del producte que compleix els requisits tècnics.

2. Tots els components elèctrics utilitzats en l'equip estan fets de productes d'alta-qualitat i garanteixen un funcionament fiable.

3. L'equip requereix un funcionament suau, un control flexible i sense fuites d'oli ni sorolls anormals.

4. El proveïdor garanteix que totes les peces de la màquina-eina són noves.

 

 

1. Durant l'acceptació, s'han d'adquirir tres barrils (200 L/barril) d'oli de rectificat del model designat pel proveïdor.
2. Mecanitzat de prova de peces de treball (peces amb dimensions dins del rang de mecanitzat amb màquina rectificadora)
3. Afilat de pedra d'oli (el proveïdor només proporciona una petita quantitat de pedra d'oli de rectificat perquè el comprador inspeccioni i provi la peça de treball).

 

Adjunt 1: Llista de configuració
Llista i cotització de la configuració de la màquina de rectificat externa

 

Número de sèrie	Nom	Observacions	Marca
1	amfitrió	WYH-20000	LRT
2	eix	37,5 kW	Dench
3	Controlador del motor del cargol	37 kW	schneider
4	motor d'alimentació	1 kW	schneider
5	Conductor del motor d'alimentació	1 kW	schneider
6	Motor alternatiu	9,8 kW	schneider
7	Conductor de motor alternatiu	9,8 kW	schneider
8	sistema de control digital	WYH-1	LRT
9	Pantalla tàctil	15 polzades	schneider
10	coixinet		NSK
11	acoblament		Itàlia
12	Connectors d'aviació/ components elèctrics		schneider
13	Estructura de llit/xamina		Liruite
14	Sistema de filtració	centrifugar	Turbo-separador
15	ferrocarril	Parell de guies lineals
17	Components elèctrics		schneider
18	components pneumàtics		AirTAC

Nota: a causa del termini de lliurament d'algunes marques importades de motors i controladors, la configuració anterior pot afectar el termini de lliurament o no poder subministrar-se. Si és impossible subministrar o afectar el lliurament, el fabricant i el demandant negociaran i es comunicaran per triar conjuntament productes alternatius.

 

 

La màquina de rectificar externa és una mena de màquina-eina especialment utilitzada per al mecanitzat de precisió de la superfície del cercle exterior de les peces de l'eix. Mitjançant l'únic procés de rectificat, realitza un acabat final d'alta-precisió i alta-eficiència en l'excercle de la peça, amb l'objectiu de millorar significativament la precisió geomètrica i la qualitat de la superfície de l'excercle.

 

 

La rectificadora externa adopta un rectificat flotant flexible i la rectificadora cilíndrica adopta un rectificat de contacte rígid
Afilat rodó extern: la barra d'oli flota en la direcció radial per adaptar-se a la peça de treball i el mètode de processament de la màquina de rectificat rodona externa: la barra d'oli flota en la direcció radial per adaptar-se a la peça de treball.
El moviment principal de la rectificadora cilíndrica és la rotació d'alta -velocitat de la mola

 

 

Les màquines de rectificat externs són bones per a la reparació de la precisió de la forma de l'eix i l'acabat superficial eficient

La rectificadora cilíndrica és l'eix de diversos-pasos-al voltant del reproductor i el nucli de control de la precisió de la posició

 

 

1:15 anys d'experiència en investigació i producció de màquines de rectificat
2: Programari d'operació de la màquina de polir amb drets de propietat intel·lectual independents
3: El motor i els components elèctrics provenen de marques europees o japoneses
4: La fiabilitat és reconeguda pel mercat
5: Excel·lent equip tècnic
6: Excel·lent equip de-servei postvenda

 

 

1: Des de 2010, un fabricant de màquines de rectificat molt reconegut al mercat xinès.
2: Tenim un equip experimentat, jove i responsable.
3: Tenim un equip tècnic excel·lent. Estem orgullosos dels nostres productes.
4: Garantia de qualitat! Abans de lliurar al client, el departament de supervisió de qualitat de la fàbrica controla estrictament la qualitat.
5: Personalitzeu les màquines i eines de rectificat especials segons les necessitats del client per a la rectificació de peces especials.

 

Etiquetes populars: gran màquina de rectificat externa, grans fabricants de màquines de rectificat externes de la Xina