Màquina de rectificat horitzontal CNC
Nom i marca
1 caixa de canvis de cargol QWH-01 Liruite
Motor de 2 cargols de 5,5 Kw Dongsheng
Controladors de motor de 3 eixos Schneider
4 Motors d'alimentació 1KW Schneider
5 Alimentació Motor Driver Schneider
6 Motor alternatiu 4,5Kw Schneider
7 Conductor de motor alternatiu Schneider
8 Sistema de control digital QWH-2 Sistema dedicat Liruite
Pantalla tàctil de 9 polzades tot-en-una màquina de Schneider
10 coixinets NSK Japan Seiko
11 acoblaments d'Itàlia
12 Connectors/components elèctrics d'aviació Schneider Electric
13 Llit/xapa Liruite
14 Eines de polir Liruite
Llibre tipus 15 V-: 50-620 mm Liruite
16 Sistema de filtració, filtració de tres-nivells, marca domèstica d'alta-qualitat
17 Altres marques nacionals-d'alta qualitat, com ara peces de recanvi, guies, components pneumàtics, etc.
Paràmetres del producte
|
Model |
Profunditat (mm) |
Interval (mm) |
L (mm) |
W (mm) |
H (mm) |
Pes (Kg) |
|
QWH-1000S |
1000 |
Φ50-φ560 |
5500 |
950 |
1850 |
2600 |
|
QWH-2000S |
2000 |
Φ50-φ560 |
7500 |
950 |
1850 |
3100 |
|
QWH-3000S |
3000 |
Φ50-φ560 |
9500 |
950 |
1850 |
3800 |
|
QWH-4000S |
4000 |
Φ50-φ560 |
11500 |
950 |
1850 |
4200 |
|
QWH-5000S |
5000 |
Φ50-φ560 |
13500 |
950 |
1850 |
5800 |
|
QWH-6000S |
6000 |
Φ50-φ560 |
15500 |
950 |
1850 |
6200 |
|
QWH-7000S |
7000 |
Φ50-φ560 |
17500 |
950 |
1850 |
6800 |
|
QWH-8000S |
8000 |
Φ50-φ560 |
19500 |
950 |
1850 |
7200 |
|
QWH-9000S |
9000 |
Φ50-φ560 |
21500 |
950 |
1850 |
7500 |
|
QWH-10000S |
10000 |
Φ50-φ560 |
23500 |
950 |
1850 |
8000 |
|
QWH{0}}especial |
Màxim 20000 |
Φ50-φ560 |
Indeterminat |
Indeterminat |
Indeterminat |
Indeterminat |
Caixa del cargol
La caixa del cargol és un component clau d'aquesta màquina-eina, amb tots els engranatges amb un nivell de precisió de 6 i tots els coixinets són coixinets d'alta-precisió importats. La transmissió contínuament variable garanteix una alta velocitat, una alta relació de transmissió i un baix rendiment de soroll de la transmissió. Al mateix temps, tots els components s'han optimitzat mitjançant l'anàlisi de forces d'elements finits i la simulació dinàmica per ordinador, amb una alta fiabilitat i un rang de velocitat de 17-170 RPM.

Mecanisme lliscant de la caixa del cargolMecanisme lliscant de la caixa del cargol
La caixa del cargol es fixa a la placa lliscant superior mitjançant cargols i es pot lliscar fàcilment a la placa d'arrossegament gran a través del parell de guies lineals de la placa lliscant superior. Quan arriba el moment de treballar, el tauler lliscant superior està al seu lloc, l'interruptor d'inducció magnètica s'activa automàticament, el cilindre prim s'estén i impulsa el mecanisme de bloqueig per bloquejar el tauler lliscant superior al tauler d'arrossegament gran. Al mateix temps, el sensor del cilindre dóna un senyal de bloqueig i el mostra a la pantalla. En aquest moment, la màquina-eina impulsa el tauler d'arrossegament gran per treballar a través del mecanisme alternatiu. Un cop finalitzat el processament, l'operador prem el botó d'alliberament de la caixa del cargol i el cilindre prim es retrau, impulsant el mecanisme de bloqueig per separar la placa lliscant superior de la placa d'arrossegament gran. Al mateix temps, el sensor del cilindre dóna un senyal de desenganxament i el mostra a la pantalla. En aquest punt, l'operador pot treure fàcilment el capçal de rectificat de la peça de treball. El tauler lliscant superior està equipat amb un dispositiu de límit per garantir un viatge segur durant l'eliminació. El dispositiu lliscant de la placa d'arrossegament de la caixa del cargol pot treure fàcilment la caixa del cargol i l'eina de rectificat del forat mecanitzat després d'un cicle de rectificat, facilitar la inspecció i mesurament del forat, facilitar la substitució de pedres i peces d'oli, mantenir el capçal de rectificat en un estat segur i evitar ratllar la peça. Al mateix temps, per a la mateixa peça de treball, es pot garantir que els paràmetres inicials i finals de la carrera es mantinguin sense canvis, i per al següent cicle de treball, no cal restablir els paràmetres, la qual cosa millora l'eficiència del treball. El sistema està equipat amb un dispositiu de protecció. Quan la caixa del cargol no està bloquejada a causa d'una pressió d'aire insuficient o l'operador s'oblida de restablir després d'alliberar-la, la pantalla mostrarà una alarma i deixarà de funcionar.
1. Tauler lliscant superior 2. Parell de guies lineals per a tauler lliscant superior 3. Interruptor d'inducció magnètica 4. Tauler d'arrossegament gran 5. Cilindre ultra prim amb sensor
Estructura del llit
El llit és el lloc on la caixa del cargol treballa d'anada i tornada. Està soldat a partir de seccions d'acer i se sotmet a un tractament tèrmic per eliminar l'estrès i la deformació. Té les característiques d'alta resistència, pes lleuger i aspecte bonic. El llit del cargol està equipat amb un sistema de caixa del cargol, un sistema alternatiu, un sistema de lliscament i dues cadenes d'arrossegament, una cadena d'arrossegament de línia elèctrica i una cadena d'arrossegament de línia de dades, per separar l'electricitat forta i feble, evitar interferències i garantir dades precises.

Sistema de ganivet expansiu
Compost per servomotor, reductor harmònic, accelerador planetari d'una sola dent, acoblament, etc. El sistema automàtic de compensació de pedra d'oli té una resolució d'alimentació de 0,001 mm per garantir l'estabilitat de les dimensions de mecanitzat.


Sistema de control de rectificat
El sistema de control és un sistema de control de perfeccionament desenvolupat de manera independent per Liruite, amb una interfície d'interacció entre màquines-pantalla tàctil a color de 15'. Tots els components elèctrics són productes de marca-coneguda amb un nivell de protecció IP65 o superior, un rendiment fiable, interfícies d'entrada i sortida reservades, interfície d'operació de control de pantalla tàctil i visualització de text multilingüe per processar l'entrada de paràmetres, la supervisió del processament i les funcions de control manual; Mostra dinàmicament l'estat del procés de rectificat i estableix els paràmetres de processament a la pantalla tàctil, com ara la velocitat del capçal de rectificat, la velocitat de carrera alterna, la posició de la carrera alterna, la velocitat d'alimentació i la velocitat d'alimentació. També pot operar manualment diverses accions de la màquina de rectificar, controlar el mecanitzat i mostrar alarmes d'error. L'alarma d'error es mostra a la interfície d'alarma d'error de la pantalla tàctil i el punt d'error es pot identificar ràpidament mitjançant la indicació d'error i la visualització de text. El sistema té funcions de commutació manual i automàtica. El sistema té una funció de reparació automàtica de precisió geomètrica per garantir la consistència de la mida de la peça de treball. L'armari de control elèctric pot ser independent verticalment o col·locar-se sota el llit

Dispositiu de refrigeració i filtrat
El dispositiu inclou sistema de lubricació, sistema de filtració magnètica, etc. Separador magnètic per a la filtració secundària, amb una capacitat de filtració superior a 50L/min, una capacitat del dipòsit d'oli de 500L, temperatura regulable i una caixa de recollida d'encenalls independent per a una fàcil eliminació dels residus filtrats. Depenent de la situació, es pot seleccionar un filtre de cinta de paper per filtrar substàncies no-magnètiques i es pot utilitzar un refrigerador d'oli per mantenir una temperatura constant de funcionament de l'oli de rectificat. La configuració específica del subministrament està subjecta a la llista d'equips del punt vuit.


Fixacions
Dissenyar aparells especialitzats amb rang d'accessoris ajustables i mètode de càrrega i descàrrega manual. El posicionament de l'aparell és fiable, fàcil d'ajustar i la càrrega i descàrrega són còmodes i ràpides. Es poden equipar opcionalment accessoris automàtics pneumàtics i sistemes automàtics de càrrega i descàrrega, i es pot personalitzar una línia de producció de rectificat segons els requisits del client. La configuració específica del subministrament està subjecta a la llista d'equips del punt vuit.




Els nostres avantatges
1:15 anys d'experiència en investigació i producció de màquines de rectificat
2: Programari d'operació de la màquina de rectificat amb drets de propietat intel·lectual independents
3: El motor i els components elèctrics provenen de marques europees o japoneses
4: La fiabilitat és reconeguda pel mercat
5: Excel·lent equip tècnic
6: Excel·lent equip de-servei postvenda
Per què triar-nos
1: Des de 2010, un fabricant de màquines de rectificat molt reconegut al mercat xinès.
2: Tenim un equip experimentat, jove i responsable.
3: Tenim un equip tècnic excel·lent. Estem orgullosos dels nostres productes.
4: Garantia de qualitat! Abans de lliurar al client, el departament de supervisió de qualitat de la fàbrica controla estrictament la qualitat.
5: Personalitzeu les màquines i eines de rectificat especials segons les necessitats del client per a la rectificació de peces especials.




Quina és la raó principal de l'error de rodonesa dels productes processats per màquines de rectificat per sobrepassar la tolerància
(1) L'error d'alineació entre l'eix de rectificat i el forat de la peça és massa gran.
Mesura: s'ha d'ajustar la coaxialitat de l'eix, la màniga guia i el forat de la peça;
(2) Força de subjecció excessiva o posició de subjecció incorrecta de l'aparell;
Mesura: ajusteu la força de subjecció o la posició de subjecció
(3) Porositat desigual, alta temperatura de rectificat o pressió de rectificat excessiva;
Mesura: avalueu el procés i ajusteu la pressió de rectificat
(4) Duresa i material desiguals del forat interior de la peça de treball;
Mesura: elimineu els punts durs de la peça de treball durant la fosa
(5) El subministrament desigual i insuficient de refrigerant provoca un escalfament i un refredament desiguals de la superfície interior del forat;
Mesures: Optimitzar i ajustar la quantitat i la posició de rentat del refrigerant
(6) L'error de rodonesa del forat en el procés de rectificació prèvia supera I/4 del marge de rectificat;
Mesura: avalueu l'estat de rodonesa de l'estació de perforació o de l'estació de rectificat de posicionament fort
(7) La connexió flotant del capçal de rectificat és massa fluixa, la velocitat és massa alta i el moment d'inèrcia és gran;
Mesura: ajusteu la mida del flotador fins al punt on l'articulació es pugui verticalitzar automàticament
(8) La velocitat del traç és massa alta i la rugositat no està qualificada.
Quina és la raó de l'error de rectitud del forat que supera la tolerància després del processament de rectificat?
(1) La pedra d'oli de rectificat és massa gruixuda i la tira de guia hi interfereix;
(2) Els problemes de qualitat de la pedra d'oli provoquen un desgast ràpid i una formabilitat deficient. La pedra d'oli tova es pot tractar amb infiltració de sofre per millorar la seva durabilitat;
(3) L'error de rectitud del forat del procés de perforació supera la tolerància;
(4) La junta flotant de rectificat no és flexible. Afecta l'anisotropia del capçal de rectificat;
(5) La deformació de subjecció de la peça és significativa;
(6) Baixa velocitat recíproca de rectificat i subministrament desigual de refrigerant;
Etiquetes populars: màquina de rectificat horitzontal cnc, fabricants de màquines de rectificat horitzontal cnc de la Xina
Potser també t'agrada
Enviar la consulta














